Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD Company News

সিএনসি মেশিন টুলগুলির রৈখিক অক্ষের অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান হিসাবে, গ্রিটিং রুলার মানুষের "চোখ" হিসাবে কাজ করে।তার কাজ একটি আন্দোলন কমান্ড বাস্তবায়ন করার পর CNC সিস্টেম দ্বারা প্রয়োজনীয় অবস্থানে রৈখিক অক্ষ সঠিকভাবে সরানো হয় কিনা "মনিটর" হয়. একটি গ্রিডিং শাসক ছাড়া, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   সিএনসি মেশিন টুল কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে পরে, বৈদ্যুতিক ডিবাগিং পরামিতি পরিবর্তন এবং যান্ত্রিক ত্রুটি বৃদ্ধি কারণে,লিনিয়ার অক্ষ সিএনসি সিস্টেমের নির্দেশাবলীর দ্বারা প্রয়োজনীয় অবস্থান থেকে অনেক দূরে থাকতে পারে. এই সময়ে, সিএনসি সিস্টেম এবং কর্মীদের যারা রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেশিন টুল অপারেট পার্থক্য সচেতন হয় না. এই ফাঁক খুঁজে বের করতে,রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মেশিন টুল উপর নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে হবে. অতএব, যদি CNC মেশিন টুল একটি গ্রিটিং রুলার ইনস্টল করা হয় না, এটি নিয়মিত মেশিন টুল সঠিকতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।একবার CNC মেশিন টুল সঠিকতা চেক করতে ভুলে গেছেন, এটি পণ্যটির নির্ভুলতা ছাড়িয়ে যেতে পারে বা এমনকি স্ক্র্যাপ হতে পারে।   যদি সিএনসি মেশিন টুলের রৈখিক অক্ষটি একটি গ্রিটিং রুলার দিয়ে সজ্জিত থাকে তবে উপরে উল্লিখিত সমস্যাটি কর্মীদের দ্বারা আর চিন্তা করার দরকার নেই। গ্রিটিং রুলার এই মিশনটি সম্পন্ন করে।যদি যান্ত্রিক কারণে রৈখিক অক্ষ সঠিকভাবে অবস্থানে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়, একটি অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান হিসাবে গ্রিডিং রুলার, CNC সিস্টেমে ফিডব্যাক নির্দেশাবলী পাঠাবে, যা রৈখিক অক্ষকে তুলনামূলকভাবে সঠিক অবস্থানে পৌঁছানোর অনুমতি দেবে।গ্রিটিং রুলার মেশিন টুল থেকে স্বাধীন একটি তত্ত্বাবধান ফাংশন হিসাবে কাজ করে, মানুষের চোখের মতো, ক্রমাগত "মনিটরিং" রৈখিক অক্ষের অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য যে রৈখিক অক্ষ CNC সিস্টেমের দ্বারা প্রয়োজনীয় অবস্থানে পৌঁছায়।   নতুন যন্ত্রপাতি উৎপাদন বা পুরানো যন্ত্রপাতি সংস্কারে গ্রিট রুলার ব্যবহারের উদ্দেশ্য হল লিনিয়ার অক্ষের অপারেশনের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করা।অপারেশন নির্ভুলতা সম্পূর্ণরূপে গ্রিটিং রুলার উপর নির্ভর করে না কিন্তু প্রধানত রৈখিক অক্ষের যান্ত্রিক অংশের জ্যামিতিক নির্ভুলতা উপর নির্ভর করে. গ্রিটিং রুলার মেশিনের নির্ভুলতা প্রতিস্থাপন করতে পারে না। এটি শুধুমাত্র "কেক উপর আইসিং যোগ করতে পারেন।" অনেক মানুষ এই সমস্যা সম্পর্কে ভুল ধারণা আছে।যদি মেশিন টুল এর রৈখিক অক্ষের জ্যামিতিক নির্ভুলতা খারাপ হয়, যেমন কিছু টার্ন Z-অক্ষ ট্রান্সমিশন জন্য একটি র্যাক ব্যবহার করে, একটি বড় বিপরীত ক্লিয়ারেন্স থাকবে। এমনকি যদি গ্রিটিং রুলার ব্যবহার করা হয়,রৈখিক অক্ষের নিম্ন ট্রান্সমিশন নির্ভুলতার কারণে সঠিক অবস্থানের চারপাশে দোলনা হবে.   অর্ধ-বন্ধ লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম মেশিন টুল ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন ট্রান্সমিশন ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না,হাই স্পিড অপারেশনের সময় ট্রান্সমিশন মেশিন দ্বারা উত্পন্ন তাপীয় বিকৃতি ত্রুটি, এবং উচ্চ গতির অপারেশনের সময় ট্রান্সমিশন সিস্টেমের পরিধানের কারণে ত্রুটি।এই ত্রুটিগুলি সিএনসি মেশিন টুলের যন্ত্রের যথার্থতা এবং স্থিতিশীলতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করেছে. লিনিয়ার গ্রিট রুলার সিএনসি মেশিন টুলের বিভিন্ন লিনিয়ার সমন্বয় অক্ষের সম্পূর্ণ বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, উপরের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং অবস্থানের নির্ভুলতা উন্নত করে,পুনরাবৃত্তিসিএনসি মেশিন টুলগুলির অবস্থানের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য একটি সমালোচনামূলক উপাদান হিসাবে, এটি ব্যবহারকারীদের দ্বারা ক্রমবর্ধমান পছন্দ করা হয়।   সিএনসি মেশিন টুলগুলির যথার্থতা   সিএনসি মেশিন টুলগুলির যথার্থতা মূলত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত করেঃ জ্যামিতিক যথার্থতা, অবস্থান সঠিকতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা।   জ্যামিতিক নির্ভুলতা, যা যান্ত্রিক নির্ভুলতা নামেও পরিচিত, এটি সমাবেশের পরে মেশিন টুলের মূল অংশগুলির জ্যামিতিক আকারের ত্রুটির একটি বিস্তৃত প্রতিফলন।ব্যবহৃত সনাক্তকরণ সরঞ্জাম এবং পদ্ধতিগুলি মূলত সাধারণ যন্ত্রপাতিগুলির জন্য ব্যবহৃত একইউদাহরণস্বরূপ একটি সাধারণ উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের জ্যামিতিক নির্ভুলতা গ্রহণ করে, নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা হয়ঃ   (১) কাজের টেবিলের পৃষ্ঠের সমতলতা (২) প্রতিটি সমন্বয় দিকের গতির উল্লম্বতা (৩) এক্স এবং ওয়াই কোঅর্ডিনেট দিকের গতিতে কাজের টেবিলের পৃষ্ঠের সমান্তরালতা (৪) স্পিন্ডলের ঘূর্ণন নির্ভুলতা (5) প্রধান স্পিন্ডল বক্স Z সমন্বয় অক্ষ বরাবর সরানো হয় যখন স্পিন্ডল লাইন সমান্তরালতা (৬) Z কোঅর্ডিনেট দিকের গতির সময় স্পিন্ডলের রৈখিকতা পজিশনিং নির্ভুলতা হ'ল মেশিন টুলের প্রধান উপাদানগুলি তাদের গতির শেষে অর্জন করতে পারে এমন প্রকৃত অবস্থানের নির্ভুলতা।প্রকৃত অবস্থান এবং নির্দিষ্ট অবস্থান মধ্যে ত্রুটি অবস্থান ত্রুটি বলা হয়একটি সিএনসি মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা তার গতির নির্ভুলতা হিসাবে বোঝা যেতে পারে, যা সিএনসি সিস্টেম এবং যান্ত্রিক সংক্রমণ ত্রুটির উপর নির্ভর করে।মেশিন টুল প্রতিটি চলন্ত উপাদান আন্দোলন সিএনসি ডিভাইস নিয়ন্ত্রণে সম্পন্ন করা হয়. প্রতিটি চলন্ত উপাদান যে নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে তা সরাসরি যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা প্রতিফলিত করে। অতএব,পজিশনিং নির্ভুলতা মেশিন টুল টেস্টিং একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ দিক.   পুনরাবৃত্তি পজিশনিং যথার্থতা একটি সিএনসি মেশিন টুল উপর বারবার একই প্রোগ্রাম কোড চালানোর দ্বারা প্রাপ্ত অবস্থান যথার্থতা ধারাবাহিকতা বোঝায়।পুনরাবৃত্তি পজিশনিং যথার্থতা servo সিস্টেম বৈশিষ্ট্য যেমন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, ফিড ট্রান্সমিশন লিঙ্কগুলির স্বচ্ছতা এবং অনমনীয়তা, এবং ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য। সাধারণভাবে, পুনরাবৃত্তি পজিশনিং যথার্থতা একটি স্বাভাবিক বন্টন অনুসরণ করে একটি এলোমেলো ত্রুটি,যা যন্ত্রাংশের একটি ব্যাচের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে, যা এটিকে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ নির্ভুলতা সূচক করে।   মেশিনিং যথার্থতা   যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিগুলির জ্যামিতিক এবং অবস্থান সঠিকতা সাধারণত যখন কোনও কাটিয়া লোড নেই এবং মেশিনটি স্থির থাকে বা কম গতিতে চলতে থাকে তখন পরিমাপ করা হয়।এই শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মেশিন টুল মেশিন যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি, যেহেতু প্রকৃত কাজের অবস্থার মধ্যে মেশিন টুলের মেশিনের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে এমন একটি সিরিজ কারণ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কাটা বাহিনী এবং clamping বাহিনীর প্রভাবের কারণে,মেশিন টুল এর উপাদান ইলাস্টিক বিকৃতির সম্মুখীন হবেমেশিন টুলের অভ্যন্তরীণ তাপ উত্সগুলির প্রভাবের অধীনে (যেমন বৈদ্যুতিক মোটর, হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন ডিভাইস, লেয়ার ঘর্ষণ, গিয়ার ইত্যাদি দ্বারা উত্পন্ন তাপ)) এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তন, মেশিন টুল এর উপাদান তাপ বিকৃতির সম্মুখীন হবে। কাটা বাহিনী এবং গতি গতির প্রভাবের কারণে, মেশিন টুল কম্পন উৎপন্ন হবে।যখন মেশিন টুল এর চলন্ত অংশ কাজ গতিতে সরানো, গতির নির্ভুলতা স্বল্প গতিতে পরিমাপ করা নির্ভুলতা থেকে পৃথক কারণ তেল ফিল্মের প্রভাবের কারণে আপেক্ষিক স্লাইডিং পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে।এই সব মেশিন টুল এর স্ট্যাটিক নির্ভুলতা পরিবর্তন কারণ হবে, যা কাজের টুকরোটির যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। বাহ্যিক বোঝা, তাপমাত্রা বৃদ্ধি,এবং কম্পন মেশিন টুল এর গতিশীল নির্ভুলতা বলা হয়স্ট্যাটিক নির্ভুলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হওয়ার পাশাপাশি, গতিশীল নির্ভুলতাও মূলত মেশিন টুলের শক্ততা, অ্যান্টি-ভিব্রেশন পারফরম্যান্স এবং তাপ স্থায়িত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়।   বর্তমানে, উত্পাদনে, মেশিন টুলের ব্যাপক গতিশীল নির্ভুলতা কাটা দ্বারা উত্পাদিত workpiece এর নির্ভুলতার দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়,যার নাম মেশিন টুল এর কাজের নির্ভুলতা. কাজের নির্ভুলতা হ'ল যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর বিভিন্ন কারণের প্রভাবের একটি বিস্তৃত প্রতিফলন।     যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি   বর্তমানে, যন্ত্রাংশ যন্ত্রপাতি শিল্পে সিএনসি মেশিন টুলগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছেঃ ত্রুটি প্রতিরোধ এবং ত্রুটি ক্ষতিপূরণ।   ত্রুটি প্রতিরোধের অর্থ উপাদান নকশা, মেশিনিং এবং সমাবেশের মানের স্তর উন্নত করা, পরিবেশগত কারণগুলি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা,এবং ত্রুটি উত্স নির্মূল বা হ্রাস করার লক্ষ্য অর্জনউদাহরণস্বরূপ using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, যার ফলে ভুলের সংখ্যা কমবে।   ত্রুটি প্রতিরোধ পদ্ধতি প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্তঃ মাত্রা ত্রুটি এবং জ্যামিতিক ত্রুটি প্রতিরোধ, তাপীয় বিকৃতি ত্রুটি প্রতিরোধ, এবং অন্যান্য ত্রুটি প্রতিরোধ।ত্রুটি প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি কিছু পরিমাণে ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে, তবে তাপীয় বিকৃতি এবং জ্যামিতিক ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা প্রায় অসম্ভব। উপরন্তু, মাদার মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা এটির উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে,এবং অংশের গুণমান উন্নত করার খরচ খুব বেশি, তাই এটি ব্যবহারিক প্রয়োগে সাধারণ নয়।   ত্রুটির ক্ষতিপূরণ পদ্ধতিতে যথার্থ উপাদান জোন, অবস্থান সেন্সর, গ্রিটিং রুলার,এবং সিএনসি মেশিন টুলের অন্যান্য সরঞ্জামগুলিকে বাস্তব সময়ে সিএনসি সিস্টেমে মেশিন টুলের মেশিনিং ত্রুটি ফিডব্যাক করতে. মেশিন টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে যন্ত্রের যথার্থতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, অংশগুলির যন্ত্রের যথার্থতা উন্নত করে এবং কাঁচামালের ব্যয়কে ব্যাপকভাবে সাশ্রয় করে।   রৈখিক অক্ষের অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান হিসাবে গ্রিট রুলারগুলির সাধারণ ত্রুটি   1রেখাঙ্কিত অক্ষটি রেফারেন্স পয়েন্টে ফেরার সময় শূন্য পালস খুঁজে পায় না। পারফরম্যান্সের দিক থেকে, এর অর্থ হল যে অক্ষটি রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে আসার সময় সীমাবদ্ধ সুইচটি আঘাত না করা পর্যন্ত চলতে থাকে। এই ত্রুটির কারণ সাধারণত নোংরা পাঠক মাথা বা গ্রিটিং রুলারের কারণে হয়। সমস্যা সমাধানের জন্য, পাঠক মাথাটি সরিয়ে ফেলুন এবং এটি অ্যানহাইড্রাস ইথানল দিয়ে পরিষ্কার করুন।অ্যানিড্রাস ইথানলে ডুবে থাকা সিল্ক কাপড় ব্যবহার করে স্কেল দিয়ে অংশটি পরিষ্কার করুন.   2.সিএনসি মেশিন টুলের রৈখিক অক্ষ অপারেশন চলাকালীন একটি অ্যালার্ম রিপোর্ট করে। যদি সিমেন্স ৮৪০ডি বা ফ্যানুক সিএনসি সিস্টেমগুলি "হার্ডওয়্যার এনকোডার ত্রুটি" এলার্ম রিপোর্ট করে বা যদি হাইডেনহাইন সিএনসি সিস্টেম "ফিডব্যাক ত্রুটি" এলার্ম রিপোর্ট করে, তবে কারণটি হতে পারেঃ 1 কম্পনের কারণে বা অন্যান্য কারণে, ব্যবহারের সময় মেশিন টুলের রিডিং হেড এবং গ্রিটিং রুলারের মধ্যে দূরত্ব বৃদ্ধি পায়,এবং সিএনসি সিস্টেম ভুল করে মনে করে যে গ্রিটিং নিয়ামক ক্ষতিগ্রস্ত হয়এই সমস্যার সমাধানের পদ্ধতি হল গ্রিডিং রুলার ম্যানুয়ালের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে রিডিং হেড এবং গ্রিডিং রুলারের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করা।পড়ার মাথা এবং গ্রিটিং রুলার শরীরের মধ্যে দূরত্ব প্রায় 1-1.5 মিমি, এবং এটি 2 মিমি অতিক্রম না করা ভাল। 2 গ্রিটিং রুলারের ইনস্টলেশন অবস্থান উপযুক্ত নয়, যেমন তেল ট্যাঙ্কের কাছে এটি ইনস্টল করা, যেখানে তেল এবং গ্যাস গ্রিটিং রুলারকে দূষিত করতে পারে।গ্রিটিং রুলারের "স্থির রুলার" এবং "চলন্ত রুলার" আলাদাভাবে পরিষ্কার করা উচিত, এবং তারপরে গ্রিটিং রুলারটি ব্যবহারের আগে ইনস্টলেশনের পরে সামঞ্জস্য করা উচিত। 3 পাঠক মাথা ইনস্টলেশন অবস্থান উপযুক্ত নয়, যা পাঠক মাথা ক্ষতি হতে পারে। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ধ্বংসাবশেষ গ্রিড নিয়ামক এর স্থায়ী নিয়ামক ভিতরে প্রদর্শিত হতে পারে,গ্রিটিং লাইন ক্ষতিগ্রস্ত এবং গ্রিটিং রুলারের ফিক্সড রুলারের সম্পূর্ণ স্ক্র্যাপের ফলে.   3.সিএনসি মেশিনে লিনিয়ার অক্ষের রানওয়ে যখন একটি সিএনসি মেশিনের রৈখিক অক্ষ দূরে চলে যায়, এটি সাধারণত কারণ অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান, যেমন রৈখিক অক্ষের গ্রিডিং রুলার, দূষিত হয়। ত্রুটি নির্মূল করতে,গ্রিট বা গ্রিট রুলারের পড়ার মাথা পরিষ্কার করা প্রয়োজন.   4.অন্যান্য ত্রুটি পরিস্থিতি সিএনসি মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের বছরগুলিতে এটি পাওয়া গেছে যে গ্রিটিং রুলার, সিএনসি সিস্টেমের অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান হিসাবে,যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যান্ত্রিক অংশ ভাল অবস্থায় যখন মেশিন টুল এর রৈখিক অক্ষ অবস্থান সঠিকতা উন্নত করতে পারেনএছাড়াও, গ্রিটিং রুলারটি মেশিন টুলের যান্ত্রিক অংশে সম্ভাব্য বা বিদ্যমান সমস্যাগুলিও সনাক্ত করতে পারে।   Wuzhong দ্বারা উত্পাদিত C61200 টার্নটি FAGOR 8055TC CNC সিস্টেম ব্যবহার করে একটি CNC মেশিনে রূপান্তরিত হওয়ার পরে, রোলগুলি মেশিন করার সময়,এক্স-অক্ষ রোলস থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরে গেছে যখন টুলটি একটি এক্স-অক্ষের গতির কমান্ড ছাড়াই উপবৃত্তাকার রোল শরীরের বৃহত্তর ব্যাসার্ধের অংশগুলিকে স্পর্শ করেযখন টুলটি রোলের শরীরের ছোট ব্যাসের অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করে, তখন এক্স-অক্ষটি রোলগুলির দিকে নিজেরাই চলে যায়, যার ফলে এক্স-অক্ষটি এগিয়ে এবং পিছনে চলে যায়।   মেশিন টুলের সিএনসি সিস্টেমটি পরীক্ষা করার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে যখন এক্স-অক্ষটি সক্ষম করা হয়েছিল, তখন এসি সার্ভো মোটরটি স্ব-লকিং ফোর্স দিয়ে লক করা হয়েছিল।যখন এক্স-অক্ষের অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদানটি আড়াল করা হয়েছিল এবং অর্ধ-বন্ধ লুপে পরিবর্তন করা হয়েছিল, এক্স-অক্ষ আন্দোলন ঘটনা যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া চলাকালীন অদৃশ্য হয়ে গেছে. কিছু মানুষ মনে করেন যে এই ঘটনা গ্রিটিং রুলার সঙ্গে একটি সমস্যা দ্বারা সৃষ্ট হয়,কিন্তু এটা পরিদর্শন মাধ্যমে পাওয়া যায় যে এক্স-অক্ষ বল স্ক্রু পিছন ক্যাপ খুলে ছিল. অতএব, যখন টুল রোল শরীরের বৃহত্তর ব্যাসার্ধের অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করে, রোল শরীরটি এক্স-অক্ষের উপর একটি "উপরে" শক্তি প্রয়োগ করে, এটি রোল শরীরের ব্যাসার্ধ থেকে দূরে ঠেলে দেয়। এই সময়ে, রোল শরীরের ব্যাসার্ধ থেকে দূরে ঠেলে দেয়।এক্স-অক্ষের আন্দোলন সিএনসি মেশিন টুল নির্দেশ দ্বারা সৃষ্ট হয় নাএক্স-অক্ষের অবস্থান সনাক্ত করতে ব্যবহৃত গ্রিটিং রুলারটি দেখিয়েছে যে এক্স-অক্ষটি কোনও সিএনসি সিস্টেমের নির্দেশাবলী ছাড়াই "+ এক্স" দিকের দিকে চলে গেছে (রোলের দেহের ব্যাসার্ধ থেকে দূরে) ।গ্রিটিং রুলার ফাংশন CNC নির্দেশাবলী কর্ম অধীনে রৈখিক অক্ষ সঠিকভাবে সরানো হয় কিনা তা সনাক্ত করা হয়. যদি আন্দোলন সঠিক না হয়, CNC সিস্টেম সঠিক অবস্থানে রৈখিক অক্ষ অবস্থান হস্তক্ষেপ। অতএব, যখন টুল রোল শরীরের ছোট ব্যাসার্ধের অংশ যোগাযোগ,টুল এবং রোল শরীরের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক আছে. গ্রিটিং রুলার ফাংশনের মাধ্যমে, এক্স-অক্ষটি সিএনসি সিস্টেমের দ্বারা প্রদত্ত এক্স-অক্ষের সমন্বয় অবস্থানে অবস্থান করার জন্য রোলের দেহের ব্যাসের দিকে চলে যায়। এইভাবে, এক্স-অক্ষটি এক্স-অক্ষের সমন্বয় অবস্থানে অবস্থান করে।যখন রোল বডি এক্স-অক্ষের গতি বাড়ানোর জন্য কোন তথ্য নির্দেশনা ছাড়াই এক ঘূর্ণন ঘোরে, এক্স-অক্ষটি রোলের দেহের ব্যাসার্ধ থেকে এবং তার দিকে সরে যাওয়ার মধ্যে পরিবর্তিত হয়, যা গোলাকার স্ক্রুটির আলগা পিছনের ক্যাপের কারণে রোল মেশিনিংয়ের সময় পিছনে এবং এগিয়ে চলাচল করে।   একটি সিএনসি মেশিনে যেখানে একটি নির্দিষ্ট রৈখিক অক্ষ একটি সম্পূর্ণ বন্ধ লুপ গ্রহণ করে, মোটর কম্পন এবং শ্যাফ্ট দোলন ঘটে। যখন অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান shielded হয়,এই অস্বাভাবিক ঘটনা অদৃশ্য হয়ে যায়সাধারণভাবে, অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান, যেমন গ্রিটিং রুলার এবং পড়ার মাথা,প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত তারা পরিষ্কার কিনা এবং পাঠক মাথা ইনস্টলেশন অবস্থান যুক্তিসঙ্গত কিনা, এবং অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান বাদ দেওয়া উচিত।

নিম্নলিখিতগুলি হ'ল কাঁচি ব্লেডের ldালাই মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং পয়েন্টগুলিঃ   Ⅰ.সেলাইডের শক্তি পরীক্ষা করুনঃ শেয়ার ব্লেডের পিছনে গ্রিন সিলিকন কার্বাইড গ্রিলিং হুইল ব্যবহার করুন, সেলাইড স্তরের বেধ পরীক্ষা করুন এবং ডিগ্রিটি 0.15 মিমি এর নীচে হওয়া উচিত।কোন porosity এবং পর্যাপ্ত ঢালাই উপাদান টিপ সমর্থন নীচে থাকা উচিত. ভরাট সোল্ডারের দৈর্ঘ্য সোল্ডারের মোট দৈর্ঘ্যের 10% অতিক্রম করা উচিত নয়। যদি পোরোসিটি থাকে তবে কাটা চলাকালীন ব্লেডটি পড়ে যাবে।     Ⅱ. স্লেটের মধ্যে ব্লেডের অবস্থান পরীক্ষা করুন, যেমন ব্লেডের স্থানচ্যুতি এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে। এটি পুনরায় ঝালাই করা উচিত।     Ⅲ. ব্লেডের ওয়েল্ডিং শক্তি পরীক্ষা করুনঃ একটি কাঠের হ্যামার বা ব্রোঞ্জের হ্যামার দিয়ে মাঝারি শক্তি দিয়ে ব্লেডটি ট্যাপ করুন, অথবা একটি শক্তিশালী শক্তি দিয়ে একটি হ্যামার দিয়ে ব্লেড শ্যাফ্টটি ট্যাপ করুন।ব্লেড যোগ্যতা অর্জনের জন্য স্লট থেকে পড়া উচিত নয়ব্লেডের ওয়েল্ডিং শক্তি একের পর এক পরীক্ষা করার প্রয়োজন নেই, এবং নমুনা ব্যবহার করা যেতে পারে।     Ⅳ. ব্লেডের সমতলতা পরীক্ষা করুনঃ যদি ব্লেডের উপর স্পষ্ট গর্ত থাকে তবে এটি নির্দেশ করে যে ব্লেডটি অত্যধিক উত্তপ্ত এবং বিকৃত। ব্লেডটি পুড়িয়ে ফেলা উচিত এবং পুনরায় ঝালাই করা উচিত।     Ⅴ. ফাটল পরীক্ষা করুন: যদি কেরোজিন দিয়ে ব্লেড পরিষ্কার করার পরে, কাঁচি মেশিনের কাঁচি ব্লেডে ফাটল থাকে, তবে কেরোজিন ফাটলে প্রবেশ করবে এবং একটি কালো রেখা হিসাবে উপস্থিত হবে,যা খালি চোখে বা লুপ দিয়ে দেখা যায়. রঙের অনুপ্রবেশ পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারেঃ একটি সমাধান 65% কেরোসিন, 30% ট্রান্সফরমার তেল এবং 5% পাইন সুই তেল মিশ্রিত করে প্রস্তুত করা হয়, এবং সামান্য সুদান লাল যোগ করা হয়।10-15 মিনিটের জন্য সমাধান মধ্যে কাঁচি ব্লেড ব্লেড অংশ রাখুন, তারপর এটি পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, সাদা কাদামাটি কাওলিনের একটি স্তর প্রয়োগ করুন, এবং বেকিংয়ের পরে এর পৃষ্ঠটি পর্যবেক্ষণ করুন। যদি ব্লেডে ফাটল থাকে তবে সমাধানের রঙ সাদা কাদামাটিতে প্রকাশ পাবে,যা খালি চোখে দেখা যায়. ফাটলযুক্ত ব্লেড ব্যবহার করা যাবে না এবং পুনরায় ঝালাই করা প্রয়োজন।   শেয়ারিং মেশিনের শেয়ার ব্লেড ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করার জন্য, নীচের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুনঃ 1. নিচের ব্লেডটি সরিয়ে নিন এবং একে একে পরিষ্কার করুন. 2. ব্লেডটি চারপাশে ব্যবহার করা যেতে পারে, ভাল দিকটি নির্বাচন করুন এবং এটি শক্তভাবে ইনস্টল করুন। এবং ব্লেডের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিকের সমতা পরীক্ষা করুন। 3.উপরের ব্লেডটি সরিয়ে নিন এবং এটি একের পর এক পরিষ্কার করুন। একইভাবে, ব্লেডটি চারটি পক্ষেই ব্যবহার করা যেতে পারে, ভাল দিকটি নির্বাচন করুন এবং এটি শক্তভাবে ইনস্টল করুন।এবং ব্লেড অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিক সমতলতা পরীক্ষা. 4উপরের ব্লেডটি স্থির এবং এটি সামঞ্জস্য করা যায় না। আমরা নীচের ব্লেডটি সামঞ্জস্য করে কাঁচি মেশিনের কাঁচি ব্লেডের স্বচ্ছতা সামঞ্জস্য করি। 5নীচের ব্লেডের বাম এবং ডানদিকে দুটি স্ক্রু খুঁজে বের করুন যাতে স্বচ্ছতা বৃদ্ধি পায়। সাধারণত, তারা সবচেয়ে বাইরের দিকে থাকে। 6.দুই টান screws যে নীচের ব্লেড চাপুন খালি কমাতে এটির উপরে একটি লক ব্যাকআপ বাদাম আছে, সাধারণত অভ্যন্তরীণ দিকে। 7নীচের ব্লেড টেবিলের বাম এবং ডান দিকে চারটি বোল্ট খুলে দিন। 8. উপরের ব্লেডটি যথাযথ অবস্থানে ম্যানুয়ালি নামিয়ে নিন, এবং অপারেটর কাঁচি মেশিনের উপাদান খাওয়ানোর এলাকা থেকে সামঞ্জস্য করতে শুরু করে। 9একটি প্লাগ গেইজ ব্যবহার করুন যেখানে উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলি বাম দিকে 0.5 মিমি পর্যন্ত স্পর্শ করে না। 10হাত দিয়ে ট্রলিটি সরিয়ে নিন যাতে ব্লেডটি মাঝের অবস্থানে চলে যায় এবং রুক্ষ সুরক্ষার জন্য এটি 0.5 মিলিমিটারে সামঞ্জস্য করা যায়। 11ডানদিকে উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে মাঝারি অবস্থানে ব্লেডটি সরাতে ট্রলিটিকে ম্যানুয়ালি সরান এবং এটিকে খালি না করে 0.5 মিলিমিটার পর্যন্ত সামঞ্জস্য করুন। 12ম্যানুয়ালি টুকরোটি সঠিক অবস্থানে নামিয়ে নিন এবং সূক্ষ্ম সুর শুরু করুন। 13.ফিলার গেইজ ব্যবহার করুন যেখানে বাম উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলি নিযুক্ত না হয় সেখানে থেকে সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণ করতে যতক্ষণ না ফিলার গেইজ তিনটি তারের প্রবেশ করতে পারে তবে পাঁচটি তারের নয়। 14ম্যানুয়ালি ব্লেডকে মাঝের অবস্থানে সরিয়ে দিন এবং সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণ শুরু করুন যতক্ষণ না অনুভূমিক পরিমাপকারী তিনটি তারের প্রবেশ করতে পারে কিন্তু পাঁচটি তারের নয়। 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16.উপরে নতুন গাড়ির জন্য এবং সূক্ষ্ম-টিউন করুন যতক্ষণ না অনুভূমিক গ্যাজ তিনটি তারের প্রবেশ করতে পারে কিন্তু পাঁচটি তারের নয়। 17পুরানো গাড়ির জন্য, সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণ করুন যতক্ষণ না অনুভূমিক পরিমাপকারী দশটি তারের প্রবেশ করতে পারে কিন্তু বিশটি তারের নয়। অথবা প্রয়োজনীয় কাটা শীট ধাতু বেধের 1/10-1/20 অনুযায়ী যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন। 18যদি কাঁচি মেশিনের ব্লেডের প্রান্তটি ধারালো হয় এবং কাটা শীটের প্রান্তে বার্স থাকে তবে উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে স্বচ্ছতা যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।  

সিএনসি গিলোটিন শিয়ার স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন: জলবাহী গিলোটিন কাঠামো। ক্লিপ এবং হাতা সিস্টেম। স্বয়ংক্রিয় ফলক ছাড়পত্র সামঞ্জস্য (মোটর চালিত) স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া কোণ সামঞ্জস্য, স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া স্ট্রোক সামঞ্জস্য। ব্লেড উপাদান 6CrW2Si, চার পক্ষ ব্যবহার করতে পারেন। জরুরী বোতাম সহ নিরাপদ পেডেল। জলবাহী ব্যবস্থা: রেক্স্রথ, জার্মানি। মোটর: সিমেন্স পাম্প: VOITH, জার্মানি প্রধান সিলিন্ডারগুলির জন্য জাপানের স্তর সীল নেই। স্নাইডার প্রধান বৈদ্যুতিন। এবিবি সুইচ বিদ্যুৎ বিভ্রাট সঙ্গে বৈদ্যুতিন মন্ত্রিসভা। নাইট্রোজেন ফিরে। বিশেষ ধরে রাখুন তেল শীতল. দরকার নেই ভিত্তি। অতিরিক্ত ব্লেড

ডাব্লু 24 এস সিরিজ প্রোফাইল নমন মেশিন / বিভাগ নমন মেশিন   যন্ত্র পরিচয়: এই প্রোফাইল নমন মেশিনটি একটি উচ্চ দক্ষতার সরঞ্জাম যা সমস্ত ধরণের প্রোফাইল যেমন কোণ, চ্যানেল, আই-মরীচি, ফ্ল্যাট বার, স্কোয়ার টিউব, নল, পাইপ এবং এর মতো বাঁকতে ব্যবহৃত হয় O পেট্রোল, রাসায়নিক, শিপইয়ার্ড, মেটাল ওয়ার্কিং এবং মেশিন উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে রয়েছে। বৈশিষ্ট্য: 1. সম্পূর্ণ জলবাহী সংক্রমণ, বৈদ্যুতিক কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ, ডিজিটাল রিড আউট, একবার বাঁকানো এবং প্রাক-নমন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া শেষ না করে খাওয়ানো। 2. শীর্ষ রোলার স্থির, একটি স্থির কেন্দ্রের চারপাশে চাপ তোলার মাধ্যমে দুটি নীচের রোলার সরানো y তারা উত্থাপিত হতে পারে এবং পৃথকভাবে পতিত হতে পারে একই সাথে উত্থিত এবং পড়তে পারে। 3. তিন ড্রাইভ রোলগুলি হাইড্রোলিক মোটর দিয়ে মাউন্ট করা হয়েছে, পিছলে না পড়ে এমনকি পাতলা উপাদানের জন্যও বাঁকানো যায়। অ্যাসিমেট্রিকাল বিভাগ নমন জন্য উচ্চ মানের নিশ্চিত করার জন্য 4 পাশ গাইড রোলার। 5. সম্পূর্ণ ফাংশন, ছাঁচ প্রতিস্থাপন, বিভিন্ন প্রোফাইল বাঁকানো যেতে পারে। 6. ভার্টিকাল এবং অনুভূমিক alচ্ছিক। 7.NC বা CNC গ্রাহক দ্বারা alচ্ছিক করতে পারেন। 8.CE সার্টিফিকেট।

ডাব্লু 12 সিরিজ সিএনসি হাইড্রোলিক 4-রোলার প্লেট রোলিং মেশিন   কাঠামোর শৈলী ： এটি চারটি রোলার প্লেট রোলিং মেশিনের অন্তর্ভুক্ত pressure এটি ব্যারেল বডি প্রি-বেন্ডিং, রোল গোলাকার চাপবাহী জাহাজ, যন্ত্রপাতি, জলবিদ্যুৎ, নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্প উত্পাদনতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি চেনাশোনা এবং সমতলকরণের কার্যকারিতাও রাখে। জলবাহী মোটর দ্বারা চালিত শীর্ষ রোলার। নীচে রোলার এবং পার্শ্ব রোলারগুলি ঘোরানোর জন্য ধাতব প্লেট এবং শীর্ষ রোলারের মধ্যে ঘর্ষণ চলবে nd জলবাহী তেলের ট্যাঙ্ক. নীচের রোলারটি উপরে এবং নীচে সরে যায়, পাশের বেলনটি একটি তোরণ সহ সরে যায় bottom নীচের রোলারটি প্লেটটি ক্ল্যাম্প করতে ও পাশের বেলন শিরোনামটিকে প্লেটের শেষ প্রান্তে বেঁকে যায়।   পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলি ： 1. এটি পরিচালনা করা সহজ, সমৃদ্ধ আকারের মোড়। 2. সিএনসি নিয়ন্ত্রণ, প্রতিটি রোলারগুলির অবস্থানের জন্য ডিজিটাল রিডআউট igh উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা বৃত্ত। 3. সম্পূর্ণ জলবাহী ড্রাইভ, উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয়, ড্রাইভ শক্তি theতিহ্যগত 60% এর সমতুল্য 4. একবার গঠনের পরে, উত্পাদনশীলতা তিনটি রোলার নমন মেশিনের চেয়ে 50% -80% বেশি 5. উপাদানটি সজ্জিত করা সুবিধাজনক এবং নির্ভুল, ভুল দিকের ঘটনাটি এড়ান 6. শঙ্কু নমন ডিভাইস। P. স্থায়ী তৈলাক্তকরণ (পুনরায় জ্বালানী ব্যতীত জীবনধারণ) ৮. উপরের এবং নীচে রোলারটি পিছলে যাওয়া ছাড়া প্লেটটি ক্ল্যাম্প করে। 9. সিলিন্ডারের সর্বনিম্ন নমন ব্যাস শীর্ষ রোলারের ব্যাসের 1.1 গুন পেতে পারে, যে কোনও ধরণের অন্যান্য প্লেট রোলিং মেশিনের চেয়ে উদ্বৃত্ত ফ্ল্যাট প্রান্তটি ছোট। 10. বহনকারী ডিভাইস এবং ফিডিং ডিভাইস এবং সহায়তা ডিভাইসটি সহজেই ইনস্টল করা যায়। 11. সিই শংসাপত্র

1.হাইড্রোলিক অ্যাক্টিভ পাওয়ার উত্স হিসাবে তিন ধাপ অ্যাসিনক্রোনাস মোটর এবং বৃহত ফ্লো পাম্প (কমন প্রেস ব্রেক, উপস্থিত বেশিরভাগ কারখানা এটি ব্যবহার করে) 2. সার্ভো মোটর পরিবর্তে অ্যাসিক্রোনাস মোটর, সার্ভো মোটর নিয়ন্ত্রিত ভেরিয়েবল পাম্প প্রযুক্তি মেশিনের আওয়াজকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, তেলের তাপমাত্রা, তাপ হ্রাস করতে পারে এবং 40% এরও বেশি শক্তি সঞ্চয় করতে পারে। 3. আন্তর্জাতিক আন্তর্জাতিক দ্বিমুখী পাম্প নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করুন, দ্বৈত সারো মোটর এবং পিস্টন পাম্প নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের নিখুঁত সংমিশ্রণটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং গতি পেতে পারে এবং জলবাহী তেল, তেলের তাপমাত্রার ব্যবহারকে হ্রাস করতে পারে এবং 60% এর বেশি শক্তি সঞ্চয় করতে পারে । সিএনসি সার্ভো প্রেস ব্র্যাক 160ton 3200 সিএনসি সমর্থকের সাথে।

এখন, এই শিল্প দেশে, সিএনসি ভি গ্রোভিং মেশিনটি খুব সাধারণ ডিভাইস হয়ে উঠেছে। সুতরাং, ভি grooving মেশিন ব্যবহার কি? সিএনসি ভি grooving মেশিন ভবিষ্যত উন্নয়ন কি? আসুন দুটি বড় বিভাগে বিস্তারিতভাবে নজর দেই। 1. নমন করার আগে পাতলা ধাতু শীট ভী-grooving প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য। নমুনা পরে workpiece এর বক্ররেখা প্রান্ত ছোট এবং কোন ব্যাসার্ধ আছে। নমন প্রক্রিয়াটি দেখায় যে নমনের পরে কর্মক্ষেত্রের প্রান্তের ব্যাসার্ধটি কর্মক্ষেত্রের বেধে আনুপাতিক, যা ধাতুর পাতায় পাতলা। নুড়ি তৈরি হওয়ার পরে, অবশিষ্ট শীট উপাদানটির পুরুত্ব মূল শীট উপাদানটির পুরুত্বের অর্ধেক বা এমনকি ছোট, যাতে নমনের পরে ওয়ার্কপিসের প্রান্তের ব্যাসার্ধটি আনুপাতিকভাবে হ্রাস করা হয়। তাছাড়া, ভি-আকৃতির খাঁজ ছোট হওয়ার পরে অবশিষ্ট শীট উপাদানটির পুরুত্বের কারণে, নমনের সময় বিকৃতির শক্তিটিও ছোট, এবং বিভাজন অবাঞ্ছিত এলাকাটিকে প্রভাবিত করে না, যাতে নিচু ধাতু শীট ওয়ার্কস্পেস কোন প্রতিবিম্ব আছে। এই হোটেল, রেস্টুরেন্ট, রেস্টুরেন্ট, বাণিজ্যিক ভবন, ব্যাংক, বিমানবন্দর এবং অন্যান্য জায়গায় উচ্চ শেষ প্রসাধন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। 2. শীট উপাদান নমন কমানো প্রয়োজন নমনীয় বল নমন প্রক্রিয়া থেকে পরিচিত হয়। শীট উপাদানগুলির নমনীয় শক্তি শীট উপাদানগুলির পুরুত্বের সমানুপাতিক এবং নিচু হওয়ার পূর্বে ধাতুর পাতের উপাদান V-shaped। খাঁজ পরে, অবশিষ্ট শীটের পুরুত্ব মূল শীট, বা ছোট পুরুত্বের প্রায় অর্ধেক, যাতে শীট নমনের জন্য প্রয়োজনীয় নমনীয় বাহুটি কমিয়ে আনা হয়, যাতে লম্বা শীট ছোট টনজ বোডিং মেশিনে থাকে । এটা বাঁক সম্ভব। এটি সরঞ্জাম বিনিয়োগ কমাতে এবং শক্তি সংরক্ষণ করতে পারেন। 3. কিছু বিশেষ উপকরণ একটি সার্বজনীন ছাঁচ সঙ্গে একটি সাধারণ নমন মেশিনে আয়তক্ষেত্রাকার টিউব মধ্যে নিচু করা যেতে পারে। এই ধরনের উপাদান সাধারণ নমনীয় মেশিনে নিচু হতে পারে না, বা জটিল জটিল ছাঁচের বিশেষ নকশাটি কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য ব্যবহার করা হয়। তবে, পাতলা ধাতু শীট উপাদানগুলির ভি-গ্রুভের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে সাধারণ সাধারণ মোড ব্যবহার করে সাধারণ নমনীয় যন্ত্রের বিশেষ ধরণের মোড়কে বাঁকানো সম্ভব। নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল: শেষ নমন প্রক্রিয়াতে ভি-গ্রুভের অবশিষ্ট শীট উপাদানটির পুরুত্ব প্রায় 0.3 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত, যাতে নমন প্রক্রিয়াটির রিবাউন্ড এঙ্গেলটি ছোট এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবটি পুনর্বিবেচনার এবং বিকৃত হবে না। ঢালাই পরে। 4. বক্র করার আগে বাঁকা দিকটির দৈর্ঘ্য স্থাপন করা পাতলা ধাতু শীটের জন্য ভী আকৃতির পরিকল্পনার খাঁজকে বক্র করার পূর্বে বাঁকা দিকের দৈর্ঘ্যের প্রাক-অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপর নমুনা মেশিনের প্রাক-স্ক্রিবিড V । তারের নুড়ি ধরনের নিচু হয়, যাতে নিচু পাশের দৈর্ঘ্যের সঠিকতা নিশ্চিত করতে এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ নমুনা মেশিনের পিছনে উপাদান ফাংশন প্রতিস্থাপন করতে পারে। অবশ্যই, এটাই হল যে ভি-টাইপ প্ল্যানারের অবস্থান সঠিকতা অবশ্যই ± 0.05 মিমি পৌঁছাতে হবে।

নাম: সিএনসি হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক 160A 3200 4 + 1 অক্ষ DA66T 3D রপ্তানি ইউরোপের সাথে টুলিং: একক ভি + Gooseneck মুষ্ট্যাঘাত মডেল: 160ton 3200 DA66T অক্ষ: 4 অক্ষ + সিএনসি যান্ত্রিক মুকুট। সিএনসি বৈদ্যুতিক-জলবাহী অনুপাত প্রেস ব্রেক কনফিগারেশন: 1.1.সিএনসি সিস্টেম: হল্যান্ড DA66T নিয়ন্ত্রণ 4 + 1 অক্ষ (Y1, Y2, X, R, V) 1.2। হাইড্রোলিক সিস্টেম: মূল Rexroth জার্মানি। 1.3 গ্রেটিং শাসক: জিআইভি, ইতালি। 1.4 পাম্প: রেক্স্রোথ, জার্মানি 1.5 বৈদ্যুতিক উপাদান: Schneider। 1.6 সার্ভার মোটর এবং ড্রাইভার: DELTA, তাইওয়ান। 1.7 টুলিং: উচ্চ সরঞ্জাম দ্রুত clamping এবং ক্ষতিপূরণ সঙ্গে, মাল্টি সঙ্গে নিম্ন টুল আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী V.Segmented সরঞ্জাম। 1.8 সীল রিং: NOK, জাপান। 1.9 টেবিল সঙ্গে ফ্রন্ট সমর্থন, এটি ডান এবং বাম সরানো যাবে। 1.10 নিয়ন্ত্রিত ম্যানুয়াল দ্বারা হালকা টেবিল যান্ত্রিক মুকুট প্রক্রিয়া। 1.11 সহ নিরাপত্তা দিক দরজা এবং ফিরে দরজা। 1.12। স্পল পজিশন এবং মানিমিটার সহ সুরক্ষা ভালভ সহ হাইড্রোলিক সিস্টেম 1.13 সমস্ত নিরাপত্তা সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ। 1.14 লেজারের নিরাপত্তা সহ। মেশিন ভিডিও: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share

সড়ক নির্মাণ এবং সম্পর্কিত উপকরণ পরিকাঠামো। অনেক কোম্পানি এই শিল্পে পেতে চান। কিছু গ্রাহক মেরু উত্পাদন অভিজ্ঞতা আছে, কিন্তু কিছু এর সম্পর্কে অনেক জ্ঞান আছে। আমরা হালকা মেরু উত্পাদন শিল্পে পেতে আগে অনেক প্রশ্ন পরিষ্কার করা হবে। উদাহরণ স্বরূপ: টার্গেট কি? রাস্তার আলো? স্কয়ার আলো জন্য উচ্চ মস্তিষ্ক মেরু? পাওয়ার ট্রান্সমিশন মেরু? বা অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন .. পল পরামিতি কি? প্লেট উপাদান? বেধ? প্রস্থচ্ছেদ? দৈর্ঘ্য? ছোট শেষ ব্যাস / বড় শেষ ব্যাস? কি মনে হয় ? কনিক বা বহুভুজ? ........................। ঠিক আছে. আমরা অনেক যেমন প্রশ্নের সঙ্গে পরিষ্কার হয়। সম্ভবত মেরু প্রক্রিয়াজাতকরণ আটকে অনেক গ্রাহক। কেন আমি বড় DIMETER POLE করতে পারি না? কেন আমি বিভিন্ন কণ্ঠস্বর পোল তৈরি করতে পারি না? আমাদের লাইট পোল টোলিং এবং প্রজেক্ট প্রসেসিংয়ে যেতে হবে। প্রথমে আমরা জানতে পারি যে কনিক মেরু এবং অষ্টভুজাকার মেরু জন্য, ব্রেক টুলিং টি ভিন্ন। সাধারণত অষ্টকোণী মেরু 86 ডিগ্রী শীর্ষ হাতিয়ার এবং 88 ডিগ্রী নীচে বনাম ব্লক। টুল ক্রস সেকশন সম্পূর্ণ টুলের দৈর্ঘ্যের জন্য একই। কনিক মেরু কনিক শীর্ষ / নীচে (পুরুষ / মহিলা) টুল দিয়ে থাকে। টুলিং ঢাল, এক পাশ ছোট এবং অন্য দিকে বড় ব্যাস সঙ্গে হয়। OCTAGONAL POLE : 340 মিমি পর্যন্ত মেরু ব্যাসের জন্য, আমরা মেশিনে একটি ঢালাই সিম মেরু স্বাভাবিক হিসাবে করতে পারেন; মেরু আকার 340 ~ 500mm জন্য , আমরা 2 ঢালাই সিম মেরু করতে হবে; মেরু ব্যাস 350-500 x 12 মি , সাধারণত 2-ঢালাই স্তর সঙ্গে হয়। সুবিধা: 1) উপাদান সংরক্ষণ করুন। 0.5mx3.14 = 1.57m, আমরা প্রান্ত অপসারণ করলে প্লেট প্রস্থটি 1.6 মিটারের চেয়েও বেশি হবে। মেরু এক পাশ ছোট হবে। যখন আমরা ট্র্যাপজয়েডে কাটা, প্লেট কার্যকর ব্যবহার করা হবে না। 2) সিম ঢালাই চাপ ভারসাম্য। একটি ঢালাই seam সঙ্গে Dia.500mm এক্স 12m মেরু জন্য, ঢালাই সিম ঢালাই বাঁক কারণ ঢালাই চাপ হবে। যেমন বড় আকার মেরু সোজা এটা কিছু কঠিন হতে হবে। আমরা দুটি ঢালাই সীল করা, দুই পার্শ্ব ঢালাই সিম ভারসাম্যপূর্ণ করা হবে। যদিও, কিছু গ্রাহক এক টুকরা প্লেট বড় ব্যাস মেরু জোর চাই। ব্যাস ট্যান্ডেম জলবাহী প্রেস ব্রেক গলা গভীরতা দ্বারা সীমিত করা যাবে। সাধারণত আমরা নমন শেষ ফরোয়ার্ড প্লেট এগিয়ে বা পিছনে ধাক্কা। গলা গভীরতা যথেষ্ট নয়, আমরা মেরু বাম / ডান দিকে চালু করতে পারেন। মনে হচ্ছে আমরা সমস্যার সমাধান করি, কিন্তু আমরা এটি সনাক্ত করতে পারব অপারেটরটির জন্য এটি দীর্ঘ সময় লাগবে। কনিক লাইট POLE : কিন্তু এই পদ্ধতি conic মেরু গঠন জন্য কঠিন। পুরুষ / মহিলা টুলিং conic এছাড়াও কারণ। আমরা টুলিং বিনিময় করতে পারবেন না। বড় ব্যাস মেরু টেন্ডেম প্রেস ব্রেক মেশিন গলা গভীরতা দ্বারা সীমিত করা হবে।

উৎপাদন বর্ণনা: এএসইউ স্বয়ংক্রিয় শার্টিং ইউনিট ব্যবহার করে চিট মেটাল প্রসেসিংয়ের অটোমেশন স্তর ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, উচ্চ গুণমান, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চতর আয়। উৎপাদন বৈশিষ্ট্য: গুরুত্বপূর্ণ অংশ বিশ্বের বিখ্যাত ব্র্যান্ড পণ্য গ্রহণ এবং সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা এবং সঠিকতা উন্নত। বড় এবং জটিল হস্তনির্মিত প্রক্রিয়াকরণ মিটমাট করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান ভ্রমণ। অ্যাডভান্সড প্লেট বিচ্ছেদ প্রযুক্তি নিশ্চিত করে যে এক সময়ে শুধুমাত্র একটি বোর্ড দখল করা হয়। এটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপকরণ, ফিড উপাদান, সুনির্দিষ্ট উপাদান এবং আনলোড লোড করার জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে। এটা প্রতিটি পণ্যের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে ক্ল্যাম্প এবং ক্ল্যাম্প প্যানেল দিয়ে সজ্জিত করা হয়। আমরা দিনে ২4 ঘন্টা কাজ করবো এবং ভারী শ্রম টাস্ক পরিমাপ করবো। বিভিন্ন workpiece অনুযায়ী, জিগ টুল বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ flexibly পরিবর্তন করা যেতে পারে। প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি নাম একক ASU4 ASU8 `ASU12 ASU16 বোঝাই ক্ষমতা কেজি 40 60 80 120 এক্স ভ্রমণ মিমি 5000 6000 6000 6000 Y ভ্রমণ মিমি 1000 1250 1600 1600 Z ভ্রমণ মিমি 1000 1350 1350 1350 সরবরাহ চাপ এমপিএ 0.55 0.55 0.55 0.55 মোটর শক্তি KW 9 12 14 16 সামগ্রিক দৈর্ঘ্য মিমি 7100 8400 8400 8400 সামগ্রিক প্রস্থ মিমি 2500 2980 3480 3480 সামগ্রিক উচ্চতা মিমি 3700 4200 4200 4200 এই ক্যাটালগ দেওয়া বর্ণনা এবং বিবরণ নোটিশ ছাড়াই সংশোধন সাপেক্ষে।

হালকা মেরু: রাস্তায় বরাবর খুঁটি সম্পর্কে আলো / রাস্তা জন্য। এটা শিল্প বর্গক্ষেত্রের খুঁটি বা পাবলিক স্কোয়ার জন্য উচ্চ মস্তিষ্কের জন্য খুঁটি থেকে ভিন্ন। শহর সম্প্রসারণ এবং সড়কটি সর্বত্র বিস্তৃত, হালকা মেরু শিল্প বিশ্বব্যাপী বিস্তৃত এবং এখনও ক্রমবর্ধমান হয়। মেরু অক্ষর বড় উত্পাদন হয়। যাতে বাজার প্রতিযোগিতামূলক অনেক। সব উত্পাদন খরচ কমাতে এবং যতটা সম্ভব উত্পাদন উত্পাদন উপায় খুঁজছেন। আমাদের উপকরণ বাজার প্রয়োজনীয়তা এবং অবস্থা অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে। WUXI স্মার্ট CNC ট্যান্ডেম তৈরি CNC জলবাহী প্রেস ব্রেক বড় বাজার শতাংশ আছে। হালকা মেরু কাটা দৈর্ঘ্য লাইন: হালকা মেরু উত্পাদন খরচ কমাতে, আমরা গরম রোল ইস্পাত কুণ্ডলী উপাদান থেকে শুরু করা হবে। অধিকাংশ দেশ মেরু উত্পাদন আলো জন্য হালকা ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করা হয়। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র Q345 বা SJR 355, গঠন ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করা হয়। তাই আমরা উপকরণ নির্বাচন, আমরা লক্ষ্য উপাদান নিশ্চিত করা হবে। স্বাভাবিকভাবে মেরু প্লেট বেধ, উচ্চতা, নীচে / শীর্ষ ব্যাস, ক্রস সেকশন (কনিক বা অষ্টভুজাকৃতি) স্থানীয় আবহাওয়া অবস্থা, যেমন তাপমাত্রা, বায়ু গতি, সর্বোচ্চ বায়ু গতি ইত্যাদি অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে। মেরু আকার তথ্য সঙ্গে, আমরা আলোর মেরু কাঁচা প্লেট আকার বিবেচনা করতে পারেন। এটা আমাদের লাইন ক্ষমতা সঙ্গে সম্পর্কিত। নিম্নলিখিত পরামিতি অধিকাংশ দেশের জন্য স্বাভাবিক। লাইট মেরু কাটা দৈর্ঘ্য লাইন গঠিত: ইস্পাত কুণ্ডলী লোড dolly গাড়ী হাইড্রোলিক ডবল মাথা ছাতা টাইপ decoiler হাইড্রোলিক নির্দেশক-চাপ, ফোলা মাথা, চিম্টি এবং ভোজন ডিভাইস মাঝারি ঘূর্ণায়মান উপায় worktable প্রধান প্লেট স্তর ইউনিট জলবাহী প্লেট কাঁচি মেশিন আউটপুট কাজ টেবিল বৈদ্যুতিক নিয়ামক এবং জলবাহী স্টেশন; হালকা মেরু মোমবাতি প্লেট স্লিট মেশিন হালকা মেরু প্লেট slitting মেশিন ঘূর্ণায়মান ঢালাই নীতি বেস। মেশিনে দুটি precess পদক্ষেপ আছে: স্ক্র্যাপ প্রান্ত কাটিয়া এবং মোমবাতি প্লেট কাটিয়া; হালকা মেরু সিম ঢালাই প্রক্রিয়া জন্য সঠিক যা সঠিক প্রস্থ এবং ভাল প্রান্ত পেতে, গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত স্ক্র্যাপ প্রান্ত কাটা প্রথম পদক্ষেপ। Slitting ইউনিট সামনে একটি dolly আছে। এটা সরাসরি কাটিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য। দ্বিতীয় ধাপ হল হালকা মেরু মোমবাতি ইস্পাত কাটা এবং একপাশে এক পাশ ছোট প্রস্থ ইস্পাত প্লেট কাটা হয়। Slitting ইউনিট সামনে একটি dolly আছে। এটা নিয়ন্ত্রণ মোমবাতি কাটা ডিগ্রী জন্য। মোমবাতি ডিগ্রী পরিবর্তন করার জন্য dolly বেস বেস পরিবর্তন মাধ্যমে। TANDEM সিএনসি হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক বৈদ্যুতিক-জলবাহী সিঙ্ক্রোনাইজড সিএনসি হাইড্রোলিক ট্যান্ডেম প্রেস ব্রেক কোন দৈর্ঘ্য মেরু করতে পারেন; কাজ নীতি conic বা বহুভুজ মেরু জন্য উপযুক্ত উপযুক্ত নিখুঁত উন্নত করা হয়; স্ট্যান্ডার্ড মেশিন Y1, Y2, Y3, Y4 নিয়ন্ত্রণের সাথে থাকে; motorized ফিরে গেজ আলাদাভাবে কাজ করার জন্য হতে পারে; টেন্ডেম প্রেস ব্রেক স্ট্যান্ডার্ড মুষ্ট্যাঘাত এবং বহু-ভি মারা যায় সঙ্গে সজ্জিত করা হয়; কনিক মেরু গঠনের জন্য, আমরা কনিক গঠন সরঞ্জাম ব্যবহার করব; হালকা মেরু ঢালাই ম্যাকিন এটি এক টুকরা টাইপ বহুভুজ এবং বৃত্ত মোমবাতি হালকা মেরু জন্য উপযুক্ত। এটি স্বয়ংক্রিয় ঢালাই লাইন, গতি নিয়মিত মোটর সহ ডলিটি ছোট প্রান্ত থেকে বড় প্রান্ত থেকে হালকা মেরুটি টেনে আনতে পারে, যান্ত্রিক শৃঙ্খলের মাধ্যমে জলবাহী সিলিন্ডার, কীট চাকাটি মেরু বন্ধ করতে ক্ল্যাম্পিং চাকাটিকে ধাক্কা দেয় এবং একই সময়ে ঢালাই করে। হালকা পোল স্ট্রাটেটিং মেশিন সিম ঢালাই পরে হালকা মেরু, galvanisation, চাপ ভারসাম্যহীন কারণে বাঁকা যাবে। একদা গ্রাহক এটা কলা বক্ররেখা কল। হালকা মেরু উত্পাদন সময় এটা স্বাভাবিক। আমরা ডেলিভারি বা পরবর্তী প্রক্রিয়া আগে নিখুঁত মেরু করতে হালকা মেরু সোজা মেশিন ব্যবহার করা হবে। সিএনসি লাইট পোল বৈদ্যুতিক দরজা কাটিং মেশিন মেশিন কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত স্বয়ংক্রিয় হালকা মেরু বৈদ্যুতিক দরজা কাটিয়া হয়। এটি উচ্চ কাটিয়া গতি, সঠিক মেরু দরজা কাটিয়া, কাটা মশাল স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোমবাতি হালকা মেরু অনুসরণ করুন। মেরু আকৃতি conic, অষ্টভুজ, বা বহুভুজ হতে পারে। মেশিন মানুষের শ্রম এবং মানুষের দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা হ্রাস। সর্বোচ্চ মেরু বৈদ্যুতিক দরজা দৈর্ঘ্য: 2500mm হালকা মেরু ব্যাস: 60 ~ 300mm প্লাজমা উত্স: Hypertherm Powermax 65 প্রধান মোটর: servo মোটর 1.5kw সিএনসি সিস্টেম: ADTECH HC4300, 2 অক্ষ নিয়ন্ত্রণ কনিকাল বেস বেস প্লেট ওয়েল্ডিং মেশিন এটা শঙ্কু বা বৃত্তাকার মেরু বেস বেস প্লেট ঢালাই প্রক্রিয়া জন্য উপযুক্ত। এছাড়াও, এটা বৃত্তাকার ঢালাই করতে বৃত্তাকার বার, বৃত্তাকার পাইপ জন্য উপযুক্ত। মেরু বা বৃত্তাকার বারের মাপ অনুসারে এক ঘূর্ণন ঘূর্ণন জন্য সময় সেট করতে, বাটন চাপুন, বৃত্তাকার বারটি ঘোরানো শুরু হবে, একই সময়ে, ঢালাই শুরু হবে। যখন এক পালা পৌঁছেছেন, ঘূর্ণন এবং ঢালাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হবে। হালকা মেরু বেস শেষ ব্যাস: 60 ~ 300mm হালকা মেরু ন্যূনতম বেধ: 2.5 মিমি ঢালাই শক্তি: KN350 সম্পূর্ণ আলো মেরু উত্পাদনের লাইন ভিডিও নিম্নলিখিত হিসাবে চেক করুন: https://www.youtube.com/watch?v=DFu6bf8K0D8&t=101s

স্মার্ট সিএনসি কোয়ালিটি কন্ট্রোলটি প্রতিটি ধাপে কারখানার গুণমানের নিয়মটি কীভাবে পরিচালনা করা যায় সে সম্পর্কে সাক্ষাৎ করে। নিম্নলিখিত হিসাবে মিটিং কন্টেন্ট: প্রধান অংশ প্রসেসিং পদক্ষেপ: গুদাম → ইস্পাত প্লেট → শারীরিক ও রাসায়নিক পরিদর্শন → ইস্পাত প্লেট বল বিস্ফোরণ (dustproof) প্রক্রিয়াকরণ → সিএনসি শিখা কাটিয়া মেশিনের মাধ্যমে কাটা → কাটিয়া এবং প্রতিটি ঢালাই জংশন সমতল প্রক্রিয়াকরণ → যৌগিক ঢালাই → বায়ু রক্ষা ঢালাই → সুপরিণতি সুপরিণতি চিকিত্সা কম্পন → ভারী- দায়িত্ব মেঝে টাইপ বিরক্তিকর এবং মিলিং মেশিন, ভারী দায়িত্ব জেন্টি মিলিং মেশিন → ফ্যাব্রিকেশন। মেশিনের প্রধান গর্ত এবং ইনস্টলিং ফিয়ারিং পৃষ্ঠতলগুলি একযোগে ভারী দায়িত্বের মেঝে টাইপের বিরক্তিকর এবং মিলিং মেশিনের প্রযুক্তিগত পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয় যাতে প্রতিটি ইনস্টলিং ফায়ারিং পৃষ্ঠার সাথে সমান্তরালতা এবং পার্পেন্ডিকুলিটি নিশ্চিত করা যায় এবং পাশাপাশি সূক্ষ্ম অনমনীয়তা এবং উচ্চ লোডিং ধারণক্ষমতা। চীন স্মার্ট সিএনসি কোয়ালিটি কন্ট্রোল বিভাগ