খবর

সিএনসি মেশিন টুলগুলির রৈখিক অক্ষের অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান হিসাবে, গ্রিটিং রুলার মানুষের "চোখ" হিসাবে কাজ করে।তার কাজ একটি আন্দোলন কমান্ড বাস্তবায়ন করার পর CNC সিস্টেম দ্বারা প্রয়োজনীয় অবস্থানে রৈখিক অক্ষ সঠিকভাবে সরানো হয় কিনা "মনিটর" হয়. একটি গ্রিডিং শাসক ছাড়া, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.

সিএনসি মেশিন টুল কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে পরে, বৈদ্যুতিক ডিবাগিং পরামিতি পরিবর্তন এবং যান্ত্রিক ত্রুটি বৃদ্ধি কারণে,লিনিয়ার অক্ষ সিএনসি সিস্টেমের নির্দেশাবলীর দ্বারা প্রয়োজনীয় অবস্থান থেকে অনেক দূরে থাকতে পারে. এই সময়ে, সিএনসি সিস্টেম এবং কর্মীদের যারা রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেশিন টুল অপারেট পার্থক্য সচেতন হয় না. এই ফাঁক খুঁজে বের করতে,রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মেশিন টুল উপর নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে হবে. অতএব, যদি CNC মেশিন টুল একটি গ্রিটিং রুলার ইনস্টল করা হয় না, এটি নিয়মিত মেশিন টুল সঠিকতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।একবার CNC মেশিন টুল সঠিকতা চেক করতে ভুলে গেছেন, এটি পণ্যটির নির্ভুলতা ছাড়িয়ে যেতে পারে বা এমনকি স্ক্র্যাপ হতে পারে।

যদি সিএনসি মেশিন টুলের রৈখিক অক্ষটি একটি গ্রিটিং রুলার দিয়ে সজ্জিত থাকে তবে উপরে উল্লিখিত সমস্যাটি কর্মীদের দ্বারা আর চিন্তা করার দরকার নেই। গ্রিটিং রুলার এই মিশনটি সম্পন্ন করে।যদি যান্ত্রিক কারণে রৈখিক অক্ষ সঠিকভাবে অবস্থানে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়, একটি অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান হিসাবে গ্রিডিং রুলার, CNC সিস্টেমে ফিডব্যাক নির্দেশাবলী পাঠাবে, যা রৈখিক অক্ষকে তুলনামূলকভাবে সঠিক অবস্থানে পৌঁছানোর অনুমতি দেবে।গ্রিটিং রুলার মেশিন টুল থেকে স্বাধীন একটি তত্ত্বাবধান ফাংশন হিসাবে কাজ করে, মানুষের চোখের মতো, ক্রমাগত "মনিটরিং" রৈখিক অক্ষের অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য যে রৈখিক অক্ষ CNC সিস্টেমের দ্বারা প্রয়োজনীয় অবস্থানে পৌঁছায়।

নতুন যন্ত্রপাতি উৎপাদন বা পুরানো যন্ত্রপাতি সংস্কারে গ্রিট রুলার ব্যবহারের উদ্দেশ্য হল লিনিয়ার অক্ষের অপারেশনের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করা।অপারেশন নির্ভুলতা সম্পূর্ণরূপে গ্রিটিং রুলার উপর নির্ভর করে না কিন্তু প্রধানত রৈখিক অক্ষের যান্ত্রিক অংশের জ্যামিতিক নির্ভুলতা উপর নির্ভর করে. গ্রিটিং রুলার মেশিনের নির্ভুলতা প্রতিস্থাপন করতে পারে না। এটি শুধুমাত্র "কেক উপর আইসিং যোগ করতে পারেন।" অনেক মানুষ এই সমস্যা সম্পর্কে ভুল ধারণা আছে।যদি মেশিন টুল এর রৈখিক অক্ষের জ্যামিতিক নির্ভুলতা খারাপ হয়, যেমন কিছু টার্ন Z-অক্ষ ট্রান্সমিশন জন্য একটি র্যাক ব্যবহার করে, একটি বড় বিপরীত ক্লিয়ারেন্স থাকবে। এমনকি যদি গ্রিটিং রুলার ব্যবহার করা হয়,রৈখিক অক্ষের নিম্ন ট্রান্সমিশন নির্ভুলতার কারণে সঠিক অবস্থানের চারপাশে দোলনা হবে.

অর্ধ-বন্ধ লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম মেশিন টুল ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন ট্রান্সমিশন ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না,হাই স্পিড অপারেশনের সময় ট্রান্সমিশন মেশিন দ্বারা উত্পন্ন তাপীয় বিকৃতি ত্রুটি, এবং উচ্চ গতির অপারেশনের সময় ট্রান্সমিশন সিস্টেমের পরিধানের কারণে ত্রুটি।এই ত্রুটিগুলি সিএনসি মেশিন টুলের যন্ত্রের যথার্থতা এবং স্থিতিশীলতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করেছে. লিনিয়ার গ্রিট রুলার সিএনসি মেশিন টুলের বিভিন্ন লিনিয়ার সমন্বয় অক্ষের সম্পূর্ণ বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, উপরের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং অবস্থানের নির্ভুলতা উন্নত করে,পুনরাবৃত্তিসিএনসি মেশিন টুলগুলির অবস্থানের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য একটি সমালোচনামূলক উপাদান হিসাবে, এটি ব্যবহারকারীদের দ্বারা ক্রমবর্ধমান পছন্দ করা হয়।

সিএনসি মেশিন টুলগুলির যথার্থতা

সিএনসি মেশিন টুলগুলির যথার্থতা মূলত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত করেঃ জ্যামিতিক যথার্থতা, অবস্থান সঠিকতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা।

জ্যামিতিক নির্ভুলতা, যা যান্ত্রিক নির্ভুলতা নামেও পরিচিত, এটি সমাবেশের পরে মেশিন টুলের মূল অংশগুলির জ্যামিতিক আকারের ত্রুটির একটি বিস্তৃত প্রতিফলন।ব্যবহৃত সনাক্তকরণ সরঞ্জাম এবং পদ্ধতিগুলি মূলত সাধারণ যন্ত্রপাতিগুলির জন্য ব্যবহৃত একইউদাহরণস্বরূপ একটি সাধারণ উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের জ্যামিতিক নির্ভুলতা গ্রহণ করে, নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা হয়ঃ

(১) কাজের টেবিলের পৃষ্ঠের সমতলতা

(২) প্রতিটি সমন্বয় দিকের গতির উল্লম্বতা

(৩) এক্স এবং ওয়াই কোঅর্ডিনেট দিকের গতিতে কাজের টেবিলের পৃষ্ঠের সমান্তরালতা

(৪) স্পিন্ডলের ঘূর্ণন নির্ভুলতা

(5) প্রধান স্পিন্ডল বক্স Z সমন্বয় অক্ষ বরাবর সরানো হয় যখন স্পিন্ডল লাইন সমান্তরালতা

(৬) Z কোঅর্ডিনেট দিকের গতির সময় স্পিন্ডলের রৈখিকতা

পজিশনিং নির্ভুলতা হ'ল মেশিন টুলের প্রধান উপাদানগুলি তাদের গতির শেষে অর্জন করতে পারে এমন প্রকৃত অবস্থানের নির্ভুলতা।প্রকৃত অবস্থান এবং নির্দিষ্ট অবস্থান মধ্যে ত্রুটি অবস্থান ত্রুটি বলা হয়একটি সিএনসি মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা তার গতির নির্ভুলতা হিসাবে বোঝা যেতে পারে, যা সিএনসি সিস্টেম এবং যান্ত্রিক সংক্রমণ ত্রুটির উপর নির্ভর করে।মেশিন টুল প্রতিটি চলন্ত উপাদান আন্দোলন সিএনসি ডিভাইস নিয়ন্ত্রণে সম্পন্ন করা হয়. প্রতিটি চলন্ত উপাদান যে নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে তা সরাসরি যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা প্রতিফলিত করে। অতএব,পজিশনিং নির্ভুলতা মেশিন টুল টেস্টিং একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ দিক.

পুনরাবৃত্তি পজিশনিং যথার্থতা একটি সিএনসি মেশিন টুল উপর বারবার একই প্রোগ্রাম কোড চালানোর দ্বারা প্রাপ্ত অবস্থান যথার্থতা ধারাবাহিকতা বোঝায়।পুনরাবৃত্তি পজিশনিং যথার্থতা servo সিস্টেম বৈশিষ্ট্য যেমন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, ফিড ট্রান্সমিশন লিঙ্কগুলির স্বচ্ছতা এবং অনমনীয়তা, এবং ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য। সাধারণভাবে, পুনরাবৃত্তি পজিশনিং যথার্থতা একটি স্বাভাবিক বন্টন অনুসরণ করে একটি এলোমেলো ত্রুটি,যা যন্ত্রাংশের একটি ব্যাচের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে, যা এটিকে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ নির্ভুলতা সূচক করে।

মেশিনিং যথার্থতা

যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিগুলির জ্যামিতিক এবং অবস্থান সঠিকতা সাধারণত যখন কোনও কাটিয়া লোড নেই এবং মেশিনটি স্থির থাকে বা কম গতিতে চলতে থাকে তখন পরিমাপ করা হয়।এই শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মেশিন টুল মেশিন যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি, যেহেতু প্রকৃত কাজের অবস্থার মধ্যে মেশিন টুলের মেশিনের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে এমন একটি সিরিজ কারণ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কাটা বাহিনী এবং clamping বাহিনীর প্রভাবের কারণে,মেশিন টুল এর উপাদান ইলাস্টিক বিকৃতির সম্মুখীন হবেমেশিন টুলের অভ্যন্তরীণ তাপ উত্সগুলির প্রভাবের অধীনে (যেমন বৈদ্যুতিক মোটর, হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন ডিভাইস, লেয়ার ঘর্ষণ, গিয়ার ইত্যাদি দ্বারা উত্পন্ন তাপ)) এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তন, মেশিন টুল এর উপাদান তাপ বিকৃতির সম্মুখীন হবে। কাটা বাহিনী এবং গতি গতির প্রভাবের কারণে, মেশিন টুল কম্পন উৎপন্ন হবে।যখন মেশিন টুল এর চলন্ত অংশ কাজ গতিতে সরানো, গতির নির্ভুলতা স্বল্প গতিতে পরিমাপ করা নির্ভুলতা থেকে পৃথক কারণ তেল ফিল্মের প্রভাবের কারণে আপেক্ষিক স্লাইডিং পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে।এই সব মেশিন টুল এর স্ট্যাটিক নির্ভুলতা পরিবর্তন কারণ হবে, যা কাজের টুকরোটির যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। বাহ্যিক বোঝা, তাপমাত্রা বৃদ্ধি,এবং কম্পন মেশিন টুল এর গতিশীল নির্ভুলতা বলা হয়স্ট্যাটিক নির্ভুলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হওয়ার পাশাপাশি, গতিশীল নির্ভুলতাও মূলত মেশিন টুলের শক্ততা, অ্যান্টি-ভিব্রেশন পারফরম্যান্স এবং তাপ স্থায়িত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়।

বর্তমানে, উত্পাদনে, মেশিন টুলের ব্যাপক গতিশীল নির্ভুলতা কাটা দ্বারা উত্পাদিত workpiece এর নির্ভুলতার দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়,যার নাম মেশিন টুল এর কাজের নির্ভুলতা. কাজের নির্ভুলতা হ'ল যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর বিভিন্ন কারণের প্রভাবের একটি বিস্তৃত প্রতিফলন।

যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি

বর্তমানে, যন্ত্রাংশ যন্ত্রপাতি শিল্পে সিএনসি মেশিন টুলগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছেঃ ত্রুটি প্রতিরোধ এবং ত্রুটি ক্ষতিপূরণ।

ত্রুটি প্রতিরোধের অর্থ উপাদান নকশা, মেশিনিং এবং সমাবেশের মানের স্তর উন্নত করা, পরিবেশগত কারণগুলি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা,এবং ত্রুটি উত্স নির্মূল বা হ্রাস করার লক্ষ্য অর্জনউদাহরণস্বরূপ using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, যার ফলে ভুলের সংখ্যা কমবে।

ত্রুটি প্রতিরোধ পদ্ধতি প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্তঃ মাত্রা ত্রুটি এবং জ্যামিতিক ত্রুটি প্রতিরোধ, তাপীয় বিকৃতি ত্রুটি প্রতিরোধ, এবং অন্যান্য ত্রুটি প্রতিরোধ।ত্রুটি প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি কিছু পরিমাণে ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে, তবে তাপীয় বিকৃতি এবং জ্যামিতিক ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা প্রায় অসম্ভব। উপরন্তু, মাদার মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা এটির উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে,এবং অংশের গুণমান উন্নত করার খরচ খুব বেশি, তাই এটি ব্যবহারিক প্রয়োগে সাধারণ নয়।

ত্রুটির ক্ষতিপূরণ পদ্ধতিতে যথার্থ উপাদান জোন, অবস্থান সেন্সর, গ্রিটিং রুলার,এবং সিএনসি মেশিন টুলের অন্যান্য সরঞ্জামগুলিকে বাস্তব সময়ে সিএনসি সিস্টেমে মেশিন টুলের মেশিনিং ত্রুটি ফিডব্যাক করতে. মেশিন টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে যন্ত্রের যথার্থতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, অংশগুলির যন্ত্রের যথার্থতা উন্নত করে এবং কাঁচামালের ব্যয়কে ব্যাপকভাবে সাশ্রয় করে।

রৈখিক অক্ষের অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান হিসাবে গ্রিট রুলারগুলির সাধারণ ত্রুটি

1রেখাঙ্কিত অক্ষটি রেফারেন্স পয়েন্টে ফেরার সময় শূন্য পালস খুঁজে পায় না।

পারফরম্যান্সের দিক থেকে, এর অর্থ হল যে অক্ষটি রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে আসার সময় সীমাবদ্ধ সুইচটি আঘাত না করা পর্যন্ত চলতে থাকে।

এই ত্রুটির কারণ সাধারণত নোংরা পাঠক মাথা বা গ্রিটিং রুলারের কারণে হয়। সমস্যা সমাধানের জন্য, পাঠক মাথাটি সরিয়ে ফেলুন এবং এটি অ্যানহাইড্রাস ইথানল দিয়ে পরিষ্কার করুন।অ্যানিড্রাস ইথানলে ডুবে থাকা সিল্ক কাপড় ব্যবহার করে স্কেল দিয়ে অংশটি পরিষ্কার করুন.

2.সিএনসি মেশিন টুলের রৈখিক অক্ষ অপারেশন চলাকালীন একটি অ্যালার্ম রিপোর্ট করে।

যদি সিমেন্স ৮৪০ডি বা ফ্যানুক সিএনসি সিস্টেমগুলি "হার্ডওয়্যার এনকোডার ত্রুটি" এলার্ম রিপোর্ট করে বা যদি হাইডেনহাইন সিএনসি সিস্টেম "ফিডব্যাক ত্রুটি" এলার্ম রিপোর্ট করে, তবে কারণটি হতে পারেঃ

1 কম্পনের কারণে বা অন্যান্য কারণে, ব্যবহারের সময় মেশিন টুলের রিডিং হেড এবং গ্রিটিং রুলারের মধ্যে দূরত্ব বৃদ্ধি পায়,এবং সিএনসি সিস্টেম ভুল করে মনে করে যে গ্রিটিং নিয়ামক ক্ষতিগ্রস্ত হয়এই সমস্যার সমাধানের পদ্ধতি হল গ্রিডিং রুলার ম্যানুয়ালের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে রিডিং হেড এবং গ্রিডিং রুলারের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করা।পড়ার মাথা এবং গ্রিটিং রুলার শরীরের মধ্যে দূরত্ব প্রায় 1-1.5 মিমি, এবং এটি 2 মিমি অতিক্রম না করা ভাল।

2 গ্রিটিং রুলারের ইনস্টলেশন অবস্থান উপযুক্ত নয়, যেমন তেল ট্যাঙ্কের কাছে এটি ইনস্টল করা, যেখানে তেল এবং গ্যাস গ্রিটিং রুলারকে দূষিত করতে পারে।গ্রিটিং রুলারের "স্থির রুলার" এবং "চলন্ত রুলার" আলাদাভাবে পরিষ্কার করা উচিত, এবং তারপরে গ্রিটিং রুলারটি ব্যবহারের আগে ইনস্টলেশনের পরে সামঞ্জস্য করা উচিত।

3 পাঠক মাথা ইনস্টলেশন অবস্থান উপযুক্ত নয়, যা পাঠক মাথা ক্ষতি হতে পারে। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ধ্বংসাবশেষ গ্রিড নিয়ামক এর স্থায়ী নিয়ামক ভিতরে প্রদর্শিত হতে পারে,গ্রিটিং লাইন ক্ষতিগ্রস্ত এবং গ্রিটিং রুলারের ফিক্সড রুলারের সম্পূর্ণ স্ক্র্যাপের ফলে.

3.সিএনসি মেশিনে লিনিয়ার অক্ষের রানওয়ে

যখন একটি সিএনসি মেশিনের রৈখিক অক্ষ দূরে চলে যায়, এটি সাধারণত কারণ অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান, যেমন রৈখিক অক্ষের গ্রিডিং রুলার, দূষিত হয়। ত্রুটি নির্মূল করতে,গ্রিট বা গ্রিট রুলারের পড়ার মাথা পরিষ্কার করা প্রয়োজন.

4.অন্যান্য ত্রুটি পরিস্থিতি

সিএনসি মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের বছরগুলিতে এটি পাওয়া গেছে যে গ্রিটিং রুলার, সিএনসি সিস্টেমের অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান হিসাবে,যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যান্ত্রিক অংশ ভাল অবস্থায় যখন মেশিন টুল এর রৈখিক অক্ষ অবস্থান সঠিকতা উন্নত করতে পারেনএছাড়াও, গ্রিটিং রুলারটি মেশিন টুলের যান্ত্রিক অংশে সম্ভাব্য বা বিদ্যমান সমস্যাগুলিও সনাক্ত করতে পারে।

Wuzhong দ্বারা উত্পাদিত C61200 টার্নটি FAGOR 8055TC CNC সিস্টেম ব্যবহার করে একটি CNC মেশিনে রূপান্তরিত হওয়ার পরে, রোলগুলি মেশিন করার সময়,এক্স-অক্ষ রোলস থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরে গেছে যখন টুলটি একটি এক্স-অক্ষের গতির কমান্ড ছাড়াই উপবৃত্তাকার রোল শরীরের বৃহত্তর ব্যাসার্ধের অংশগুলিকে স্পর্শ করেযখন টুলটি রোলের শরীরের ছোট ব্যাসের অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করে, তখন এক্স-অক্ষটি রোলগুলির দিকে নিজেরাই চলে যায়, যার ফলে এক্স-অক্ষটি এগিয়ে এবং পিছনে চলে যায়।

মেশিন টুলের সিএনসি সিস্টেমটি পরীক্ষা করার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে যখন এক্স-অক্ষটি সক্ষম করা হয়েছিল, তখন এসি সার্ভো মোটরটি স্ব-লকিং ফোর্স দিয়ে লক করা হয়েছিল।যখন এক্স-অক্ষের অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদানটি আড়াল করা হয়েছিল এবং অর্ধ-বন্ধ লুপে পরিবর্তন করা হয়েছিল, এক্স-অক্ষ আন্দোলন ঘটনা যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া চলাকালীন অদৃশ্য হয়ে গেছে. কিছু মানুষ মনে করেন যে এই ঘটনা গ্রিটিং রুলার সঙ্গে একটি সমস্যা দ্বারা সৃষ্ট হয়,কিন্তু এটা পরিদর্শন মাধ্যমে পাওয়া যায় যে এক্স-অক্ষ বল স্ক্রু পিছন ক্যাপ খুলে ছিল. অতএব, যখন টুল রোল শরীরের বৃহত্তর ব্যাসার্ধের অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করে, রোল শরীরটি এক্স-অক্ষের উপর একটি "উপরে" শক্তি প্রয়োগ করে, এটি রোল শরীরের ব্যাসার্ধ থেকে দূরে ঠেলে দেয়। এই সময়ে, রোল শরীরের ব্যাসার্ধ থেকে দূরে ঠেলে দেয়।এক্স-অক্ষের আন্দোলন সিএনসি মেশিন টুল নির্দেশ দ্বারা সৃষ্ট হয় নাএক্স-অক্ষের অবস্থান সনাক্ত করতে ব্যবহৃত গ্রিটিং রুলারটি দেখিয়েছে যে এক্স-অক্ষটি কোনও সিএনসি সিস্টেমের নির্দেশাবলী ছাড়াই "+ এক্স" দিকের দিকে চলে গেছে (রোলের দেহের ব্যাসার্ধ থেকে দূরে) ।গ্রিটিং রুলার ফাংশন CNC নির্দেশাবলী কর্ম অধীনে রৈখিক অক্ষ সঠিকভাবে সরানো হয় কিনা তা সনাক্ত করা হয়. যদি আন্দোলন সঠিক না হয়, CNC সিস্টেম সঠিক অবস্থানে রৈখিক অক্ষ অবস্থান হস্তক্ষেপ। অতএব, যখন টুল রোল শরীরের ছোট ব্যাসার্ধের অংশ যোগাযোগ,টুল এবং রোল শরীরের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক আছে. গ্রিটিং রুলার ফাংশনের মাধ্যমে, এক্স-অক্ষটি সিএনসি সিস্টেমের দ্বারা প্রদত্ত এক্স-অক্ষের সমন্বয় অবস্থানে অবস্থান করার জন্য রোলের দেহের ব্যাসের দিকে চলে যায়। এইভাবে, এক্স-অক্ষটি এক্স-অক্ষের সমন্বয় অবস্থানে অবস্থান করে।যখন রোল বডি এক্স-অক্ষের গতি বাড়ানোর জন্য কোন তথ্য নির্দেশনা ছাড়াই এক ঘূর্ণন ঘোরে, এক্স-অক্ষটি রোলের দেহের ব্যাসার্ধ থেকে এবং তার দিকে সরে যাওয়ার মধ্যে পরিবর্তিত হয়, যা গোলাকার স্ক্রুটির আলগা পিছনের ক্যাপের কারণে রোল মেশিনিংয়ের সময় পিছনে এবং এগিয়ে চলাচল করে।

একটি সিএনসি মেশিনে যেখানে একটি নির্দিষ্ট রৈখিক অক্ষ একটি সম্পূর্ণ বন্ধ লুপ গ্রহণ করে, মোটর কম্পন এবং শ্যাফ্ট দোলন ঘটে। যখন অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান shielded হয়,এই অস্বাভাবিক ঘটনা অদৃশ্য হয়ে যায়সাধারণভাবে, অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান, যেমন গ্রিটিং রুলার এবং পড়ার মাথা,প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত তারা পরিষ্কার কিনা এবং পাঠক মাথা ইনস্টলেশন অবস্থান যুক্তিসঙ্গত কিনা, এবং অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান বাদ দেওয়া উচিত।